耐腐蝕自吸泵油管安裝要求

為了降低流體噪聲，避免氣穴和液壓沖擊，并誘發(fā)振動、噪聲和加熱，泵的管道安裝應(yīng)符合規(guī)范。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

1安裝前應(yīng)徹底清理管道，清除污垢、氧化皮等，酸洗后必須對焊管進行沖洗。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

2。進油口與油缸液位之間的高度不得超過0.5米，如有需要，油缸可安裝在泵的上方。吸入性能差，耐腐蝕性差的自吸泵，如閥門流量活塞泵必須有一定的吸嘴，最小油箱高于泵中心線0.3米，才能滿足正常吸油要求。

吸油管路上的管接頭等連接部位應(yīng)密封可靠，防止空氣進入液壓系統(tǒng)。建議進油管吸油口距離油箱底部150mm以上，管端切割45°切口。

3.為減小吸油阻力，管道上的彎頭數(shù)量不宜進行過多，盡量不接直角或者彎頭，避免裝截止閥，如果我們需要安 裝截止閥時，閥的通徑必須比推薦的吸人管道通徑大一到兩檔，以免因操作人員失誤問題而使泵吸空。

4。吸油管道應(yīng)盡可能短，內(nèi)徑不宜過小。當進油管道較長時，應(yīng)增大噴油管的直徑，以避免流動阻力和吸油不足。入口流速應(yīng)為1 ~ 2m/s。

5.泵的放油管用于將從泵中泄漏的油排回油箱，同時用于冷卻和排出泵運行過程中產(chǎn)生的磨損碎屑。排水管應(yīng)該盡可能短。超過2m時，應(yīng)加大直徑，確保泵殼內(nèi)回油壓力不超過0.05MPa，以免損壞泵的軸封。因此，泵的放油管不應(yīng)與液壓系統(tǒng)的其他回油管連接，以免系統(tǒng)壓力沖擊波傳入泵殼，損壞泵的正常運行或使泵殼缺少潤滑油，造成干摩擦，導致摩擦副燒傷和損壞。泵的排水管應(yīng)單獨引入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進入液壓系統(tǒng)。

6為防止泵的振動沿管道傳遞到系統(tǒng)中而引起系統(tǒng)的振動和噪聲，可在泵的吸入口和壓力出口處安裝一段軟管，軟管長度不應(yīng)超過600mm。吸入軟管應(yīng)具有一定的強度，以避免因管道內(nèi)形成真空而變形。