耐腐蝕自吸泵泄漏部位及預(yù)防措施

耐腐蝕自吸泵是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的心臟，它的作用是為柴油建立一個(gè)高壓，并且能夠根據(jù)不同發(fā)動(dòng)機(jī)管理工作時(shí)間順序和負(fù)荷發(fā)展變化，定時(shí)、定量地將柴油供應(yīng)給耐腐蝕自吸泵，噴入燃燒室。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。一旦耐腐蝕自吸泵出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息泄露，甚至導(dǎo)致高壓油路與低圧油路相連通，將造成影響柴油機(jī)啟動(dòng)資金困難，工作人員無力，直至我們無法通過正常經(jīng)營運(yùn)轉(zhuǎn)。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。同時(shí)數(shù)據(jù)泄露的柴油進(jìn)入潤滑油中，使?jié)櫥拖♂尅Ｗ冑|(zhì)，進(jìn)而不斷增加機(jī)件的磨損。

耐腐蝕自吸泵內(nèi)泄漏診斷方法

耐腐蝕自吸泵泄漏，一般難以用肉眼檢測。如果發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，功率下降，油道有無盡的空氣，有時(shí)自動(dòng)熄油，而耐腐蝕自吸泵殼體或油位異常提高，可診斷為耐腐蝕自吸泵內(nèi)部泄漏。

耐腐蝕自吸泵主要泄漏部位

柱塞套安裝臺(tái)肩漏水

柱塞式耐腐蝕自吸泵的柱塞套大圓柱肩與油泵上體之間沒有密封墊，密封是通過兩種組合的精加工實(shí)現(xiàn)的。這是一個(gè)面積很小的環(huán)形密封平面。如果這里出現(xiàn)明顯的擠壓痕跡，就會(huì)有大量的柴油泄漏，使柴油機(jī)無法正常工作。有時(shí)候，它只能勉強(qiáng)低速運(yùn)行，但速度提高后就會(huì)吸入空氣。

柱塞套安裝臺(tái)肩處產(chǎn)生不同擠壓痕跡的主要部分原因是沒有擰緊出油閥緊座的扭力過大，另外管理工作中進(jìn)行高壓柴油發(fā)展變化的波動(dòng)較大應(yīng)力也會(huì)加速此處的疲勞損傷。

⑵柱塞與柱塞之間泄露

柱塞和柱塞套筒的配合本來是非常精確的，其間隙只有0.002毫米到0.003毫米。

⑶柱塞套定位進(jìn)行螺釘處漏油

柱塞套定位螺釘下設(shè)有1mm厚的銅墊圈，主要用于密封。如果小墊圈丟失，或蓬松破裂，柱塞套中的柴油將從定位螺釘中泄漏。

⑷出油閥泄漏

當(dāng)油閥座與油閥座密封面之間有大端面的銅(或尼龍)密封墊片。斷裂、變形或密封座的油閥端部緊固時(shí)，高壓腔上方的油閥會(huì)與低壓腔下方的油閥通信，導(dǎo)致耐腐蝕的自吸泵無法生產(chǎn)高壓柴油機(jī)。

⑸回油閥泄漏

設(shè)置多缸耐腐蝕自吸泵回油閥的目的是為了保持耐腐蝕自吸泵上部機(jī)體水平油路中的柴油壓力在100kPa左右。如果回油閥和閥座磨損生銹，閥門被雜物填塞，或者回油現(xiàn)象導(dǎo)致柱塞套進(jìn)油口柴油壓力下降，或者空氣被吸入耐腐蝕自吸泵，導(dǎo)致柴油機(jī)工作微弱甚至自動(dòng)停機(jī)。

（6） 機(jī)油泵推桿和襯套之間的機(jī)油泄漏

柱塞泵的推桿和襯套磨損過大，或推桿上的密封圈損壞時(shí)，排油量會(huì)大大增加。